合金滚剪刀的材质和制作工艺是一个复杂的过程，涉及到多个环节和要素。以下是对这一过程的简要介绍：

材质选择：刀片通常采用硬质合金材料，如我国国产的YT14牌号。这种材料具有较高的耐磨性和韧性，能够承受高强度的切削和冲击。此外，为进一步提高刀片的冲击性和耐磨性，还可在合金中添加碳化物等高温碳化物。

制作工艺

热处理：刀片需要进行严格的热处理，包括盐浴炉等温淬火、分级等温淬火和真空淬火等方式。这些处理方式能够使刀具的硬度稳定地控制在一个合理的范围内，从而提高刀片的硬度和耐磨性。

镀层处理：刀片的表面采用镀层技术，如镀TiN、TiALN和镀碳复合纳米材料等。这些镀层能够大幅度提高刀片的耐用度和抗磨损能力，使刀片在使用过程中保持锋利，延长使用寿命。

结构设计：合金滚剪刀的结构设计也是关键环节之一。目前，世界各国所设计的硬质合金滚剪刀，其结构主要有整体式、机夹式和焊接式三种。整体式硬质具有刚性强、机械加工省时、可做到较高精度的特点。然而，受整体压型工艺限制，其外径通常只能做到85mm，且损耗昂贵的硬质合金较多，成本较高。机夹式和焊接式结构虽然较为复杂，但夹紧可靠性较高，适用于加工大模数淬硬齿轮等高精度要求的场景。